貴州擠塑板廠家為您介紹擠塑板生產工藝

聚苯乙烯泡沫塑料分為膨脹性EPS和連續(xù)性擠出型XPS兩種，與EPS板材相比，XPS板是第三代硬質發(fā)泡保溫材料，從工藝上它克服EPS板繁雜的生產工藝，它是由聚苯乙烯樹脂及其它添加劑經擠壓過程制造出的有連續(xù)均勻表層及閉孔式蜂窩結構的板材，這些蜂窩結構的厚板，不會出現(xiàn)空隙，這種閉孔式結構的保溫材料可具有不同的壓力（150-500Kpa）同時有同等低值的導熱系數(shù)（為0.028W/M.K）和不衰的優(yōu)良保溫和抗壓性能，抗壓強度可達220-500Kpa。

一.性能特點

1、優(yōu)良的保溫隔熱性

具有高熱阻、低線性、膨脹比低的特點，其結構的閉孔率，形成真空層，空氣流動散熱，其保溫性能的和穩(wěn)定，相對于發(fā)泡聚氨酯80%的閉孔率，不言而喻。實踐證明20mm厚的XPS擠塑保溫板，其保溫相當于50mm厚發(fā)泡聚苯乙烯，120mm厚水泥珍珠巖。因此本材料是目前建筑保溫的之選。

3、憎水

貴州擠塑板廠家告訴你吸水率是衡量保溫材料的一個重要參數(shù)。保溫材料吸水后保溫性能隨之下降，在低溫情況下，吸入的水易結冰，破壞了保溫材料的結構，從而使板材的抗壓及保溫性能下降。由于聚苯乙烯分子結構本身不吸水，板材分子結構穩(wěn)定，無間隙，解決了其它材料漏水、結霜、冷凝等問題。

4、質地輕、使用方便

XPS板的閉孔式發(fā)泡化學結構與其蜂窩狀物理結構，使其具有輕質，便于切割、運輸，且不易破損、安裝方便。

二.適用范圍

建筑物屋面保溫、鋼結構屋面、建筑物墻體保溫、建筑物地面保濕、廣場地面、地面凍脹控制、空調通風管道、機場跑道隔熱層、高速鐵路路基等

三.應用現(xiàn)狀

1、去皮處理。

普通擠塑板表皮為光面，其表皮與膠粘劑及抹面砂漿的可粘接性很差。一方面可使表面粗糙均勻有粘貼，其與膠粘劑和抹面砂漿的拉伸黏結強度、耐水和耐凍融強度均在0.25MPa以上，大大升高了系統(tǒng)的黏結力。另一方面也通過去皮處理均勻釋放了量的應力。

2、國標情況。

貴州擠塑板廠家還要說的是擠塑板的應用還沒有一本國家的有關標準。由此多少應用方都借用膨脹聚苯板的標準。2009年6月，上海建科院和國家建筑標準設計院聯(lián)合組織編制擠塑板抹灰外墻外保溫系統(tǒng)的標準，同時由可耐福公司編制的國標08CJ16《擠塑板保溫系統(tǒng)建筑構造》也于2009年8月在國家建筑標準設計院進行修編。行業(yè)內正在努力加強擠塑板的應用規(guī)范和標準，從而來擠塑板在外墻外保溫中的合理使用。

國標中規(guī)定去皮型擠塑板的尺寸穩(wěn)定性≤2.0%，可耐福針對這一點做過一些研究，通過外墻外保溫系統(tǒng)在面積范疇設置伸縮縫，釋放系統(tǒng)各層的變形。

3、尺寸穩(wěn)定性。

行業(yè)里多認為擠塑板用于外墻外保溫由于尺寸穩(wěn)定性差，會因氣候的影響而導致其尺寸變形，導致飾面層涂料開裂。實際上我們可以從系統(tǒng)中的三種材料的彈性模量來看，砂漿約為15500MPa，EPS約為4～6MPa，XPS約為7～9MPa。雖然EPS彈性模量比XPS略小，但與砂漿彈性模量相比，EPS與XPS擠塑板都屬于同一數(shù)量，材料相互之間的約束不會有本質的改變。也就不存在砂漿對EPS的約束比對XPS的約束好的說法，而諸多的工程實例也證實。

四.劣質產品

建筑物外墻阻燃的“保溫外衣”，卻因建筑商“偷工減料”，成了遇火即燃且撲救。建筑行業(yè)保溫的新型建材擠塑板（全稱為熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料），是國生產設備家普遍推行的新型節(jié)能材料。而為了“減少建筑成本”，一些建筑企業(yè)偷工減料，大量使用不加阻燃劑的“普板”，導致大樓“保溫外衣”成了易燃物。

這種厚度為2－10公分的擠塑板，一般是在建筑物外墻表面用粘結膠粘結到基層上，外側用阻燃玻璃纖維網及水泥粘結膠漿保護層地裹上一層，形成外墻保溫體系。也就是說，很多在建樓房都是用擠塑板保溫、隔熱，從頭到尾都穿了一層輕型“保溫大衣”。

擠塑板“見火即燃”，那就說明大樓全身披掛的這層“保溫大衣”就成為異常危險。

區(qū)別

普板和阻燃板的區(qū)別是有沒有添加阻燃劑，重量稍輕：阻燃板每方32公斤以上，普板只有28-31公斤左右。 “阻燃劑的價格很高，阻燃板的成本因此也大幅度升高?！睕]加阻燃劑的普板阻燃不好，可以說阻燃率。這種板子的價位比較便宜，每立方340元；

五.生產設備

擠塑板生產設備由兩組擠出機串聯(lián)而成，主要設備有喂料系統(tǒng)；75平行雙螺桿擠出機；換網器；150擠出機；發(fā)泡劑高壓注入系統(tǒng)；模具；定型牽引機組；輸送架；邊條切割機；長度切割鋸組成。設備還有擠塑板表面拉毛機；回收造粒機；邊緣成型機；開槽機；自動包裝機等。

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